工作原理：
待處理的物料經過泵或螺旋等工具均勻地輸送到螺旋壓榨機進料口，經過螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過濾，水或者汁液經過篩網(wǎng)流到機器下面的接水盤收集后經過管路接走。
該壓榨機的螺桿安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒中，壓榨容腔采用變容腔設計，螺旋葉片變螺距設計，從脫水原料的進口到出料口，螺槽越來越小,相應壓榨容腔越來越小，脫水原料逐漸被壓縮；同時隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。出渣口有尾錐壓緊，也起到壓縮脫水作用。
我公司壓榨機壓榨螺旋有3-7個組成，對于每一個壓榨段，只有當固形物積聚到一定濃度時才會送入下一個壓榨螺旋，實現(xiàn)了逐級壓榨，同時邊壓榨邊攪拌，脫水更干，壓榨速度更快。
中藥渣壓榨前
壓榨后對比圖
技術特點：
1、適合物料范圍廣泛，既可以適合果蔬的榨汁，也可以適合各種廢物的壓榨脫水處理。特別是對光滑，大顆?；蛘唛L條狀物料，一般的螺旋壓榨機或者帶式壓榨機都難以處理，不是出現(xiàn)梗阻現(xiàn)象，就是不進料，帶式壓榨機會直接把濾帶扎破，我公司螺旋壓榨機不挑不揀，來了就榨，效果反而更好。
2、嘉科機械壓榨機螺旋內部自帶推進器，不僅起到阻止返料現(xiàn)象，也起到輕微破碎作用，對于廠家需要縮小體積，減輕物料重量的要求，可以實現(xiàn)破碎壓榨一體機，節(jié)省空間，節(jié)約設備投入資金。
3、一般的螺旋壓榨機脫水由于完全依靠前料推后料，從而達到壓榨脫水效果，這就要求物料和螺旋之間，物料與物料之間，物料與篩網(wǎng)之間有足夠的摩擦力才能保證把物料推送到壓榨螺旋，否則會出現(xiàn)打滑不進料現(xiàn)象，也就是通常所說的壓榨機遇到光滑物料的“返料”現(xiàn)象。由于普通壓榨機對“前料推后料”的依賴，一旦遇到進料停頓，或者斷斷續(xù)續(xù)進料或者破碎機與壓榨機不太匹配，都導致壓榨后的渣忽干忽濕，難以控制。而我公司螺旋采用特殊結構強制進料板，以及加裝螺旋葉裝置，實現(xiàn)了輸送物料順暢，壓榨干濕度均勻。
4、我公司壓榨機調節(jié)干濕的尾錐前后移動驅動力可以是手輪（壓榨工作時無須調整），中大設備采用液壓控制，液壓進行優(yōu)化扣工作狀態(tài)穩(wěn)定，壓榨脫水操作簡單。
5、壓榨機螺旋有輸送螺旋與壓榨螺旋組成，根據(jù)物料情況，可以設計串聯(lián)有若干個壓榨螺旋，實現(xiàn)了逐級壓榨，脫水好。
6、壓榨螺旋內部安裝有攪拌器，邊壓榨邊攪拌，防止螺旋直徑大于500mm時造成外邊干內部濕（即靠近篩網(wǎng)物料干，遠離篩網(wǎng)物料內部濕），該壓榨機更適合那些需要攪拌的物料。
7、根據(jù)需要，我公司壓榨機可以實現(xiàn)邊壓榨邊在內部通蒸汽、熱水、溶劑、乙醇、超臨界CO2?等。
8、壓榨機篩網(wǎng)有兩半篩，也有整體結構，方便拆開清洗，也有加固篩桶的設計。
9、我公司壓榨機主要實現(xiàn)物料里面的“游離水”的分離，對于“結合水”需要把物料破碎（壓榨機內部僅有輕微破碎作用），這樣可以提高壓榨速度與出汁率或者脫水率。同時針對部分廢渣物料可能需要添加壓榨助劑：熟石灰、明礬、石膏、玉米皮、稻糠等來實現(xiàn)脫水。
10、可以串聯(lián)兩臺壓榨機，前面作為粗壓榨機，然后進行二次壓榨。對于部分物料，根據(jù)工藝要求，可以在進行二臺壓榨機壓榨前加熱水或者清水，實現(xiàn)以水帶“汁”順暢壓榨，以達到更多的所需“液體”或者糖分。
11、螺旋采用好的加工精度，從而使得壓榨機篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易被堵塞。
12、結構簡單，設計合理，德國傳動技術，高扭力，低噪音，無震動，同時被驅動的部件少，需要更換的易損件也少，維護費用低。
13、不銹鋼梯形濾網(wǎng)強度高，耐磨，耐用，耐腐蝕，使用壽命長，過濾性能好。
14、螺旋采取雙葉分推式，壓榨速度快，反流量小。
15、壓榨機采用一類（種）物料一種螺旋設計的方式，不同物料采用進料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長度、弧度、推進器的大小都不同。
16、篩桶的篩網(wǎng)采用純手工梯形絲編制而成，一般在50絲0.5mm，較小可編制30絲0.3mm。
17、未述的技術屬于我公司技術機密，客戶只需來廠便能了解我公司的壓榨機為什么被稱為好壓榨機。
